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Enfajadoras semiautomáticas y automáticas con barra soldadora

Serie BP

BP802ARV 350R-S - Enfajadora automática monobloque con entrada a 90° y barra soldadora

La serie BP de enfajadoras monobloque semiautomáticas y automáticas con barra soldadora hace de la versatilidad su principal característica. De hecho, dependiendo del modelo, esta línea de máquinas de envasado es particularmente adecuada para empaquetar en solo film o pad + film varios tipos de formatos de: botellas, latas, cajas, bandejas, frascos, tarros y muchos otros productos para diferentes sectores del mercado.

Equipadas con entrada a 90° o en línea, sistema multi-empuje y tecnología de automatización de última generación, estas máquinas se integran perfecta y fácilmente en líneas de producción con empaquetado en film retráctil. La serie BP puede alcanzar producciones de hasta 25 paquetes/minuto.


SECTORES DE MERCADO


Industria de bebidas (leche, agua, refrescos, cerveza, vino, etc.), conservas (tomates, encurtidos, salsas, etc.) almazaras, harinas, granulados, refinerías de azúcar, aves (bandejas de huevos), gráficos, papelería, informática, artículos domésticos, aerosol, cosmética, farmacéutica, eléctricoelectrónica, plásticos, madera, papel, champús-detergentes, ingeniería, aceites lubricantes, fábricas de cajas, estanterías, logística, terceros.

Suministro eléctrico220 - 240 / 380 - 415 V
3PH + PE / 3PH + N + PE
50/60 Hz
Potencia eléctrica33450 W
Presión del aire6 Bar
Aire requerido13,5 Nl/p*
Producción máxima de hasta25 ppm**
Altura máxima del paquete380 mm
Barra soldadora760 mm
Dimensiones máx. de la bobina film750 x Ø 350 mm
Altura del plano de trabajo945 - 1105 mm
Dimensiones de la máquina4460 x 3590 mm
h 2105 - 2265 mm
Peso neto de la máquina1426 Kg
Film aconsejado: LDPE20 - 100 µ

(*) Normal litros por paquete.

(**) Paquetes por minuto. La velocidad indicada puede variar según las dimensiones del producto, el formato del paquete y el tipo de film utilizado.

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  • Enfajadoras automáticas con entrada a 90°
  • Puertas de protección corredizas con dispositivo de desaceleración
  • Formación del paquete con reagrupamiento automático
  • Entrada del producto regulada por separador electromecánico oscilante
  • Túnel bicámara
  • Cinta de entrada 90° con velocidad variable controlado por inverter
  • Productos direccionados mediante la cinta automática izquierda o derecha
  • Filas en entrada: 1, 2, 3, 4
  • Fotocélulas de presencia del producto, acumulación en salida, obstrucción en entrada y salida
  • Prensa neumática en entrada
  • Depresor neumático
  • Sistema multiempuje
  • Empujador motorizado controlado por inverter y encoder
  • Empujador a cadena ubicado entre la cinta transportadora 90° y la barra soldadora controlado por inverter y encoder
  • Guías de productos para el movimiento neumático, sincronizado con el empujador a cadena para facilitar la formacion y el paso del paquete más allá de la barra soldadora
  • Desbobinador superior motorizado controlado por inverter
  • Desbobinador inferior motorizado
  • Funcionamiento en modalidad automática, semiautomática, paso libre
  • Pies de fijación, prensa de retención del producto, ventilador di enfriamiento a la salida del horno incluidos
  • Estructura monobloque
  • Barra soldadora con movimiento neumático provista de sensores de seguridad
  • Corte film con cuchilla fría de movimiento neumático
  • Rodillos posicionados en los desbobinadores superiores e inferiores para facilitar la carga de la bobina
  • Escala métrica para el centrado de las bobinas
  • Sistema de control FLXMOD® dotado de:
    • interfaz operador sensible al tacto de 7" pulgadas wide que se desliza a lo largo de toda la máquina
    • Plc
    • inverter con lectura encoder integrada
    • módulos de mando IN/OUT
  • 50 ciclos de trabajo diferentes memorizables
  • Flujo de aire en el túnel regulable por deflectores independientes
  • Cinta transportadora del túnel con barras de fibra de vidrio de alta resistencia al calor (patente SMI), que conlleva los siguientes beneficios:
    • rigidez de la cinta, que garantiza estabilidad al producto en tránsito; resulta un paquete compacto y óptimamente termoretraído
    • posibilidad de paso de productos de hasta 30kg
    • ausencia del problema de oxidación, detectable en las cintas metálicas convencionales
    • mantenimiento fácil y económico, gracias a la posibilidad de sustituir las barras individualmente
  • Sistema de refrigeración del horno
  • Consumo energético reducido
  • 4.0 industry compliant
  • Conformidad con las normativas CE